现在的主流生产模式都是机械化和智能化的生产模式，也就是数控车床加工，这种加工和生产方式能够提高产品的合格率和产品质量以及产品的生产效率，这样能够提升产品在市场中的竞争力，而且因为是智能化，所以对人工的需求也不是特别的高。

  1.故障记录到位，数控车床出现故障以后，需要先停机，通知维修人员并做好记录。
  2.诊断分析到位，维修人员综合运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。
  3.故障维修到位，对磨损或损坏的机械零部、气元件、电路板进行维修更换，对机床参数或加工程序进行修改等。
  4.车刀安装得过高或过低，过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，加大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中点，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高。
  5.工件装夹不牢，工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中点高度，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座定尖等，以增加工件刚性。
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